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      導熱油爐安裝程序和施工過程中的參考規范-河北永昕鍋爐有限公司

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      導熱油爐安裝程序和施工過程中的參考規范

      來源:http://www.33323ww.com 發布時間:2015/7/9 17:26:29
      導熱油爐設備安裝要求
        1.導熱油爐基礎施工,可按隨爐設備基礎圖,根據當地土壤條件及需求自行確定基礎標高、深度、標號。
        2.導熱油爐設備_位后,澆灌地腳螺栓,進行找正找平,然后緊固地腳螺栓。
        3.燃熱油爐,爐體與底座聯接處應布10-20mm石棉繩,緊固聯接螺栓達到密封要求。
        4.導熱油爐爐體與爐座聯接后,_用耐火磚砌筑,并用耐火澆注料與爐管密封,高過爐管1-2圈。
      導熱油爐設計布置要求 – 
        1.導熱油爐設備布置應便于操作,通行和檢修。
        2.導熱油爐高位槽底部至少比爐頂高1.5m,并不得布置在爐子正上方,高位槽容積不小于系統膨脹量的1.3倍。
        3.低位槽應設在系統_處,須與熱油爐用隔墻隔開,低位槽容積不小于總油量的1.2倍。
        4.導熱油爐電控柜應設置在無熱輻射處,并應面對操作人員,易于觀察及維護。
        5.其它設備可根據具體情況,參考《工藝流程圖》進行布置。
      導熱油爐管道直徑須根據本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
        1.管導熱油爐道_采用無縫鋼管(GB/T8163),連接采用焊接或法蘭連接閥門管件_大于等于1.6MPa級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前__雜物雜質
        2.導熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管,管徑不得小于《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定值,管子彎曲角度不宜小于120度,其管道嚴禁裝設閥門并不得保溫。
        3.高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
        4.導熱油爐低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次,排氣管上不宜裝閥門,應加防雨彎頭,低位槽排氣管應接到安全地點。
        5.導熱油爐在系統_處和_處,應設置排氣閥和排泄閥。
        6.低位槽與循環系統連接,_裝設二個閥門。
        7.管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
        8.導熱油爐管架設置要合理,管道應采取熱補償措施。
        9.管道連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片
           _、設備布置規劃基本要求:
           1.設備地基處理時,和其他鍋爐設備要求一樣按照廠家地基圖紙樣本進行地基硬化處理,一般要求爐前凈距3~4m,爐后凈距1~2m,左右側凈距1~3m.保持導熱油爐
      爐體四周相對距離便于爐體保養工作
           2.貯油槽(低位油槽)與導熱油鍋爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統_位置,便于系統油爐中熱載體自然回流。
            3.膨脹槽(高位油槽)設在高于導熱油爐全系統設備、管線_標高的1.5~2mm處,且不能設在爐體正上方。
           4.為了設備維修循環油泵四周至少應保留有0.5m的空間。
           5.電器控制柜應固設在明亮、潔凈、不受熱輻射處,距墻壁至少0.5m,便于導熱油爐司爐工等相關人員觀察和造作。
      導熱油爐
      _、設備安裝基本要求:
           所有導熱油爐輔機根據圖紙規劃在相應基礎位置上進行安裝_位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道,要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施,
        Ⅰ、導熱油爐電器控制柜的安裝
            電器控制柜位置確定后,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路,然后接通外來電源和必要的接地。
        Ⅱ、導熱油爐管線安裝 
            1.管線的安裝應符合“導熱油鍋爐安全技術監察規程”規定,并參照本說明及其工藝流程圖進行。
            2.用作受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
            3.管線的連接口除設備法蘭外,應盡量采用焊接連接。
        Ⅲ、管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭(密封面應根據閥門決定)。
        Ⅳ、閥門采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。
        Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
        Ⅵ、管線主管采用20﹟無縫鋼管。
        Ⅶ、管線支架距離一般為4~6米。
        Ⅷ、熱油管線及煙風道的重量不得壓在爐本體和熱油循環泵上,并應充分考慮熱膨脹幅度。  Ⅸ、用熱設備的導熱油流動方向采取低進高出,以利排氣。
        第三、導熱油爐壓力試驗
         1.管線安裝完畢,除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外,其余應作水壓或氣壓試驗,試驗方法參見《有機熱載體爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程〉,試驗壓力為運行工作壓力的1.5倍。
         2.水壓試驗完畢后,應將系統內水份排盡,并用壓縮空氣吹掃管線,以_管內剩余雜物及水份。
        第四、導熱油爐總體驗收
        根據石油化工企業設計防火規范,主要有:
        1、滿足 表3.2.11 及4.2.1明火設備的間距要求.
        2、在加熱爐等明火設備周圍,若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯鎖設施時,其防火距離可減少25%.
        3、明火加熱爐,宜集中布置在裝置的邊緣,且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年_小頻率風向的下風側。
        4、當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間,設置非燃燒材料的實體墻時,其防火間距可小于表4.2.1的規定,但不得小于15m。實體墻的高度不宜小 于3m,距加熱爐不宜大于5m,并應能防止可燃氣體竄入爐體。當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時,加熱爐與廠房的防火間 距可小于表4.2.1的規定,但不得小于15m。
       
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